Günümüzün malzeme taşıma endüstrisinde, şirketlerin depolarının sorunsuz çalışmasını sağlamaları esastır. Rekabet avantajı elde etmek için işin her alanında verimlilik ve organizasyon şarttır. Bugün en yaygın depolama sorunlarından bazılarına bakacağız ve bunların üstesinden gelmede yardımcı olacak ipuçları vereceğiz.
1) ) Yetersiz Depo Alanı
Yeterli miktarda depolama alanı sağlamak ve bir deponun doğru planlanması, bir işletmenin sorunsuz çalışması için hayati öneme sahiptir. Düzensiz depo alanları gereksiz işçilik maliyetlerine neden olabilir, depolama sistemlerinin ve raf düzenlemelerinin yanlış kullanımına sebebiyet verebilir.
Çözümleri;
Karşı denge makineleri yerine dar koridor ekipmanları kullanmak, depolama kapasitenizi artırabilir. Dar koridorlu makineler depolamayı %30’a kadar artırabilirken, uzun yük uygulamalarında çok yönlü forkliftler depolamayı %40’a kadar artırabilir.
Bir saha değerlendirmesini tamamlamak için profesyonel bir forklift şirketi kullanmak, uygulamanız için en iyi ekipmanı elde etmenizi sağlayacak ve depolama alanını en üst düzeye çıkarabilmenizi sağlayacaktır.
2) Yavaş Toplama İşlemleri ve Stok Tutarsızlıkları
Envanter konumu düzenli ve kolay erişilebilir olmadığında, seçicilerin gönderilmesi gereken öğeleri bulması daha uzun sürer. Bu sonuçta emeğin yedeklenmesine yol açabilir.
Çözümleri;
Barkod teknolojisi, çoklu süreçleri ve insan kullanımını ortadan kaldıracaktır. Envanteri doğru bir şekilde izlemek, stoklamadaki tutarsızlıkları en aza indirecek ve sipariş toplama sırasında verimliliği artıracaktır. Ayrıca, barkodları taramak için el tipi tarayıcıların kullanılması, envanterin minimum veri girişi hatasıyla o anda doğru bir şekilde tanımlanmasını sağlar.
Sıralı sipariş toplama da dikkate alınmalıdır. Bu, çalışanlara ambardaki her bir malzeme konumuna yapılan ziyaretleri sıralayan ve böylece genel seyahat süresinin en aza indirildiği bir malzeme çekme listesi verir. Daha planlı bir sipariş toplama süreci ile ekipmanınızda daha az aşınma ve yıpranma olmasının yanı sıra işçilik maliyetlerinde ve süresinde azalma olacaktır.
3) Ambar Yuvalama Sorunları
Forklift operatörleri genellikle yeni envanter için depolama rafındaki yuvaları aramak için deponun etrafında birden fazla yolculuk yapar. Bu, boş bir alan buldukları her yere envanter paletini yerleştirmelerine neden olur. Palet ailesi ve büyüklüğü dikkate alınmadığından, sonunda sınırlı depo alanı nedeniyle yeniden düzenlenecek yer kalmadan, düzensiz bir şekilde yerleştirilmiş büyük miktarda envanter bulacaksınız.
Çözümleri;
Ön planlama ve organizasyon, tüm envanter için en verimli yeri belirleyerek, ürün depolama özelliklerini, tedarik ihtiyaçlarını hesaba katarak bir deponun dağınık hale gelmesini önleyebilir.
Depolama ve raf sistemlerinizi özel depo ihtiyaçlarınız ve düzenleriniz için yeniden gözden geçirin.
